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| 微硅粉/硅灰在耐火材料中的作用 |
微硅粉用于改善耐火材料已有四十余年的歷史，微硅粉用于耐火材料將具有下列特點：
1. 提高澆注型耐火材料的流動性、減少用水量，使其易于成型，生產效率大為提高；
2. 由于其超微結構的填隙作用，耐火材料的致密性和強度獲得大幅度提高；
3. 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫來石相，使耐火材料的的高溫強度、熱震性明顯提高。
根據耐火材料原料性能的不同，進行正交設計，通過對比試驗，選擇最佳配方，公司的技術專家可協助耐火材料廠開展工作。耐火材料通常使用非加密微硅粉。目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用。
列如用作低水泥澆注料
低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來的一種新型高性能的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術經濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于干高爐主出鐵溝溝蓋內襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。
冶金部建筑研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設備上使用，有的已由國產材料代替了日本進口材料。
低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。，但前著配入硅粉和高效減水劑后，其水泥用量公4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且性能還得到提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：
氣孔率與孔結構調 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
強度變化特性 低水泥澆注料的強度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長，而普通澆注料的中溫強度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強度如下：
1100℃*1h 1400℃*1h
低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa
普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa
線變化在加熱時，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達到1500℃時，低水泥澆注料出現了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會出現裂縫。
耐火度經測定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。
荷重軟化點測試結果如下：
普通澆注料 低水泥澆注料
荷重軟化點 KD 4% KD 4%
溫度，℃ 1170 1325 1240 1395
熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時膨脹率已為負值（-1.8%）。
耐侵蝕性 試驗用轉爐渣加熱到1450℃，恒溫3小時，低水泥澆注料的侵蝕量約4CM2，優(yōu)于普通澆注料的7CM2。至今，冶建總院已開發(fā)成功了DJ系列多種牌號水泥澆注料并用于許多工程。
DJ-C165Z、DJ-C17Z二種低水泥澆注料有于寶鋼高爐鐵溝蓋。原日本進口澆注料時平時壽命20天，現已全部采用國產低水泥澆注料代替，平均壽命也為20天左右。最高可達26天，節(jié)約大量外匯。
DJ-C70、DJ-60低水泥澆注料用于首鋼250步進式加熱爐和430加熱爐燒咀磚上。250不進式加熱爐的使用壽命為9個月（原使用僅為半個月），提高了近20倍。
DJ-C60低水泥澆注料用于首鋼500開坯加熱爐受高溫汽流沖刷磨損嚴重的壓下部位，使用一年仍完好無損。
DJ-C60低水泥澆注料用于南京化學工業(yè)公司研究院的CO發(fā)生爐爐襯，使用壽命達到68天，比原剛玉管的使用壽命提高10-20倍。
根據現有資料報導，低水泥澆注料在國外應用十分廣泛，已應用在焦爐、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色冶金、石油和化工、水泥、玻璃陶瓷及發(fā)電等工業(yè)中。
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| 發(fā)布：管理員 時間：[2010/1/4] |
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